路线 1：重结晶。 工艺流程见图：

根据路线1 进行实验，重结晶后产品：w（Ca2+）=0.008%［标准 w（Ca2+）≤0.002%］；w（Cl-）=0.014%［标准 w（Cl-）≤0.001%］。采用此工艺路线，由于只是简单的重结晶过程，产品质量很差，Cl-可以通过洗涤来解决，而Ca2+质量分数是标准的 4 倍，严重超标。

路线 2：不除钙，仅控制溶液 pH：

主要中控参数：溶液 pH为 3~6，蒸发终点控制在母液中 Ca2+质量浓度≤0.55 g/L。该工艺生产分析纯元明粉，具有工艺过程简单，产品溶解性好、纯度高、质量稳定，辅料廉价易得，生产成本小、利润空间大等优点，值得在高纯元明粉行业推广应用。

在染色过程中，我们手里的助剂料单经常会发现，有些布类有些颜色会使用不同的印染助剂:盐和元明粉。

这到底有什么区别?

为什么要这样使用?

不都是促染吗?

相信很多人都有这样的疑问.

那么

元明粉和盐都可用于直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料和可溶性还原染料染棉纤维时作促染剂，可调节染料对纤维的上染率。元明粉和也可用于酸性染料和阳离子染料染羊毛和腈纶的缓染剂，以降低纤维吸附染料的速度，达到匀染的要求。

元明粉和盐对染料和纤维的促染机理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率较低，染料不易被纤维吸尽，染色后脚水中残留染料较多，加入元明粉或后可减少染料在水中的溶解度，促进染料与纤维结合，增加染料的上染率。这样染料的用量可减少，而染成的色泽可加深。至于它们的用量，取决于染料的上色率及所需染成色泽的深浅，不可加入太多或太快，太多会使染料发生沉淀，布面造成染斑。太快，染料上色快，容易产生不匀。

因此，元明粉和盐在使用前都应用水溶化，经过滤后方可加入染浴。但要注意末染色前不可加入。固染色前染液浓度较高，如先加入元明粉或，染料上染纤维过快，容易产生不匀染。一般都在染色一段时间后，将元明粉或加入，即中途加入或可几次加入。

实践证明

用元明粉作促染剂时，所染色泽较鲜艳、明亮，而用盐作促染剂时，其效果较差。这与盐的纯净度有关。因为一般工业用盐中，除了含有较多钙、镁等离子外，还含少量铁离子，而某些染料受铁离子的影响会引起色光灰暗。也有人认为价格便宜而不拟采用元明粉。

各种副产元明粉特点

1. 粘胶纤维副产：特点:主含量高 ;氯离子含量低，硫酸钠含量基本都在99.5以上（一类一等品） ;盐含量0.001

白度80以上颗粒度150目，主要用于印染、化肥、玻璃、造纸。

2. 工业盐副产：

优点：

主含量基本达标（硫酸钠含量符合中二类一等品）；中性；水分低，不结块；

缺点：

是白度不稳定；盐含量高。

颗粒度100-150目，主要用于印染行业、玻璃行业和泡花碱行业

3. 纯碱、氯碱副产：

优点：

主含量基本达标（硫酸钠含量符合二类一等品），中性，白度稳定。

缺点

盐含量高，水分大，易结块。

主要用于水泥添加剂、硫酸钡等行业。

4. 有机酸副产：

主含量较低，水分大，白度较差，有异味。

主要用于泡花碱行业和水泥添加剂。

5. 副产：

优点：

主含量基本达标（硫酸钠含量符合二类一等品），白度较好。

缺点：

盐含量较高，有杂质。主要用于合洗行业、化肥添加。

6. 氧化锌、铬盐副产：

优点：

主含量基本达标（硫酸钠含量符合合格品），白度稳定，水分低。

缺点：

是盐含量较高，有杂质。

颗粒度100-150目，主要用于水泥添加剂行业和化肥等